För Outokumpu Stainless Thin Strip i Nyby utanför Eskilstuna är det specialstål som gäller. Nyligen investerade företaget cirka 250 miljoner kronor i världens förmodligen största bandsliplinje. ABB har svarat för elektrifieringen, inklusive de nya driv- och styrsystemen.
Som många gånger tidigare när det gäller Nyby har ABB fått svara för all elektrifiering. Denna gång till den nya sliplinjen.
– Vi ville dessutom att ABB i Västerås skulle göra jobbet. De kan vår tillverkning och närheten betyder mycket, säger Annika Agneson, som är elchef vid Thin Strip i Nyby.
Anledningen till investeringen är att den tidigare sliplinjen var en flaskhals i produktionen. Nu har man fördubblat kapaciteten och kan även höja kvaliteten några steg till.
– Varvtalsreglerade drivsystem och den typ av servodrivsystem som ingår i leveransen ger mycket bra reglernoggrannhet för den här typen av produktion och därigenom också bättre kvalitet, säger Anders Kullgren, kundansvarig inom ABB för Outokumpu.
Den nya slipmaskinen bidrar till att produktionskapaciteten kan höjas från 35000 ton till hela 70000 ton per år.
– Vår nya anläggning är byggd för kontinuerlig produktion, dygnet runt, alla dagar i veckan. Drifttillgängligheten är därför A och O för oss, säger Jan Kuhlin, projektchef i Nyby.
Energiefektiva val
Slipmaskinens processtyrning går genom ABB:s 800xA-system och alla slipparametrar ställs in automatiskt utifrån information från materialplaneringssystemet.
– Hanteringen i bandlagret är också automatisk, från inleverans via truck till frammatningen av de band som slipmaskinen kallar på. Mycket av den tunga manuella hanteringen vid slipningen har vi därför kunna eliminera, säger Jan Kuhlin.
Motorerna till slipmaskinens slipkabiner har en sammanlagd effekt på 1 000 kW och därför har också motorernas energieffektiva egenskaper stor betydelse.
– Vi har som filosofi att bara köpa motorer med högsta möjliga energiklassning och att alla motorer varvtalsregleras med ett drivsystem. Därför känns det naturligt för oss att delta i Energimyndighetens energieffektiviseringsprogram för energiintensiv industri som dessutom ger oss en viss skattelättnad vid inköp av el, säger Annika Agneson.
Långvarig relation
En viktig anledning till den långvariga relationen mellan Outokumpu Stainless i Nyby och ABB är samarbetet med ABB:s serviceenhet i Västerås.
– ABB har bra service och de har genom åren tagit mycket väl hand om oss som kund, säger Annika Agneson. Speciellt gäller det servicetekniker John Lindberg från ABB i Västerås som sedan många år är en resurs Nyby anlitar på heltid.
– John är en nyckelperson för oss. Han har inte bara installerat el och styrsystemen för ABB:s leverans utan också svarat för utbildningen av all vår underhållspersonal. Han kan verkligen dela med sig av sin kunskap på ett pedagogiskt sätt.
Annika Agneson betonar också vikten av att ha en kontinuitet i leverantörskontakterna.
– John har varit med oss i många år och han har hela tiden varit en inspirationskälla. Dessutom kan han genom sin gedigna kunskap om vår verksamhet sätta in ny teknik och nya produkter i rätt sammanhang för oss. Det är en mycket viktig tillgång som vi har i John.
Denna artikel har tidigare publicerats i ABB Kunden nr 1/2010
 |  |  |
Outokumpu Stainless är en av världens ledande leverantörer av rostfritt stål.
På Thin Strip i Nyby tillverkas tunna band i specialkvaliteter som används till bland annat värmeväxlare, varmvattenberedare, tankar, avgassystem och ventilationssystem.
Investeringen i en ny slipmaskin ingår i ett projekt som innebär en fördubbling av Nybys specialstålskapacitet.
|  | I ABB:s leverans ingår:
Bland annat procesställverk, manöverpulpeter, motorer, drivsystem och styrsystem.
Dessutom ingick konstruktion, programmering, installation, igångkörning samt utbildning.
Drivsystemen är av typ ACS800 Multidrive och Singledrive, servodrivsystemen av typ ACSM1. Styrning och övervakning hanteras av System 800xA med processpaneler.
|