ABB pomaga Stora Enso w osiągnięciu dużych redukcji emisji i oszczędności energii

Papiernia Skoghall w środkowej Szwecji zredukowała emisję dwutlenku węgla o około 170 000 ton rocznie dzięki przeprowadzonej modernizacji, która kosztowała 211 milionów Euro (290 milionów dolarów).

Papiernia Skoghall, gdzie każdego dnia 100 ciężarówek i dwa wagony pełne dłużyc są przerabiane na tekturę, używaną do pakowania substancji płynnych.

"W ten sposób, bez konieczności zatrzymywania produkcji, zaimplementowany został bardzo duży projekt," mówi Peter Olsson, dyrektor techniczny papierni Skoghall. "Wymagania na etapie planowania projektu były bardzo wysokie, jak również wymagania dotyczące wyposażenia, jego dostępności, bezpieczeństwa, przyjazności dla użytkownika i oszczędności energii. Wszystko po to, by papiernia stała się konkurencyjnym zakładem w kolejnych latach funkcjonowania."

Papiernia jest gigantycznym zakładem: codziennie 100 ciężarówek i 2 pociągi przywożą dłużyce do pocięcia, przetworzenia na miazgę i wreszcie w papier. Pracownicy używają rowerów do przemieszczania się po hangarach, w których znajdują się dwie trzystumetrowe maszyny do produkcji papieru. W ciągu niecałej godziny, każda z maszyn może wytworzyć ilość papieru wystarczającą do wyprodukowania 2 milionów kartonowych opakowań do mleka.

(Po lewej) Produkcja papieru i (po prawej) dyspozytornia sterująca pracą kartoniarki nr 8.

Urządzeniami, które zużywają bardzo dużo energii elektrycznej są bojlery, które wytwarzają parę do napędzania turbin. Turbiny odpowiedzialne są za wytwarzanie energii elektrycznej dla papierni. Stora Enso dokonała ich przebudowy. ABB wniosło następujący wkład do projektu:

Silniki o wysokiej wydajności Napędy zmienno prędkościowe, które pomagają w dostosowaniu prędkości silników do zachodzących procesów. Działanie wielu silników wykorzystywanych w przemyśle generuje straty energii, pracując przy pełnej prędkości, nawet wtedy, kiedy nie ma takiej potrzeby. System zarządzania silnikami, który optymalizuje skoordynowane działanie całego zestawu silników pracujących ze stałą prędkością. ABB-owski System 800xA do sterowania kotłem odzysknicowym, w którym palone są odpady z procesu wytwarzania miazgi. Z tego spalania uzyskiwana jest para i chemikalia. System gromadzi i analizuje dane dostarczane w czasie rzeczywistym z tysięcy instrumentów dostosowanych do wyposażenia w całej fabryce, pomagając operatorom dostosować ustawienia, tak by możliwa była praca przy optymalnych ustawieniach i jak najefektywniejsze wykorzystanie energii. Instrumenty do pomiaru przepływu, temperatury i ciśnienia urządzeń w całej fabryce, a także do dostarczania danych do systemu sterowania. Instalacja MicroSCADA, która chroni przed występowaniem zakłóceń i przerw w dostawach energii elektrycznej, pomaga w planowaniu zużycia energii i umożliwia sterowanie wszystkimi dostawami energii przy wykorzystywaniu danych dostarczanych z podstacji w czasie rzeczywistym.

Modernizacja kotłów odzysknicowych i zamiana kotła olejowego na kocioł spalający odpadki organiczne - głównie korę, trociny i inne odpady z drzewa - pozwoliły na zmniejszenie zużycia oleju o ilość oleju równą zużywanej w 30 000 szwedzkich domach korzystających z systemu centralnego ogrzewania.

(Po lewej) Konwertor sygnałowy do pomiaru przepływu, i (po prawej) napędy do kartoniarki nr 8.

Odprowadzanie do pobliskiego jeziora substancji zużywających tlen w procesie produkcyjnym zostało zmniejszone o 10%. Odkąd kotły wytwarzają 40% energii, którą zużywa papiernia Skoghall, urządzenia w papierni muszą być tak energooszczędne, jak to tylko możliwe.

Oszczędności osiągnięte przez Skoghall, czynią tą papiernię bardziej konkurencyjną, zabezpieczając produkcję i miejsca pracy w szwedzkiej lokalizacji, która jest największą fabryką kartonowych opakowań substancji płynnych na świecie.