Kompletne rozwiązanie ABB z zakresu energetyki i automatyki dla firmy Hydro Aluminium pozwoliło na zwiększenie produktywności i efektywności energetycznej w należącym do firmy nowoczesnym zakładzie w Sunndal w Norwegii.
Zwiększenie efektywności energetycznej o 25%? Oczywiście.
Od czasu otwarcia zakładu w 2004 roku, Hydro poprawiło pierwotnie zakładaną produktywność obiektu o 15 procent i podniosło efektywność energetyczną o 25 procent.
Do osiągnięcia tych imponujących efektów przyczyniło się kompletne rozwiązanie z zakresu energetyki i automatyki, które ABB dostarczyło dla obu elektrolizerów soli stopionych, a także modernizacja zakładu i zmiana technologii elektrolizy z rozwiązania Søderberg na własną technologię firmy Hydro, HAL 250.
ABB ma ponad 80 lat doświadczeń w przetwarzaniu energii dla aplikacji wytapiania.
Sunndal jest największą hutą aluminium w Europie i najnowocześniejszym zakładem tego typu na świecie, wytwarzającym 360 000 ton metrycznych aluminium hutniczego rocznie uzyskiwanych z 516 ogniw elektrolitycznej redukcji w dwóch elektrolizerach soli stopionych.
Ponad połowa energii wykorzystywanej na świecie w produkcji metali nieżelaznych (metali innych niż żelazo i stopy żelaza) zużywana jest do produkcji aluminium hutniczego, jak podaje Międzynarodowa Agencja Energetyki w raporcie z 2007 roku na temat efektywności energetycznej i emisji dwutlenku węgla w przemyśle.
Aluminium jest jednym metali najobficiej występujących w powłoce ziemskiej, ale jego ekstrakcja jest procesem niezwykle energochłonnym. Ponieważ energia elektryczna stanowi główny koszt produkcji aluminium (aż do 30 procent wartości metalu, według danych podawanych przez firmę Hydro), przemysł nieustannie poszukuje sposobów na poprawę efektywności procesu wytapiania.
Zakład taki jak Sunndal potrzebuje niezawodnych dostaw ogromnych ilości energii elektrycznej do prowadzenia procesów produkcyjnych, ponieważ nie jest łatwo ponownie uruchomić piec do wytapiania, po tym jak jego praca zostanie zatrzymana. Jeśli dostawy energii zawodzą, a elektrolizer się wyłącza, stopione aluminium może stężeć w bardzo krótkim czasie, natomiast ponowne uruchomienie urządzenia to kosztowny proces.
Solidne rozwiązania
Zakres dostaw ABB dla obu elektrolizerów w zakładzie Sunndal był bardzo szeroki i obejmował urządzenia energoelektroniki, systemy dostaw energii elektrycznej gwarantujące niezawodne zaopatrzenie w to medium, jak również rozwiązania z zakresu automatyki.
W skład dostaw weszły technologie procesowe takie jak zespoły prostownikowe i systemy sterowania procesem, zespół filtrów wyższych harmonicznych, moduły zintegrowanych rozdzielnic i układy rozdzielcze niskiego napięcia i napięcia prądu stałego.
Jeśli prostowniki zawiodą, linia zatrzyma się, a stopione aluminium stężeje w ciągu kilku godzin.ABB było odpowiedzialne za wszystkie aspekty rozwiązania – projekt, dostawy, budowę, rozruch przy oddaniu do eksploatacji i kompletację.
W ramach strategii optymalizacji i w ramach wysiłków podejmowanych w kierunku zagwarantowania nieprzerwanej pracy elektrolizerów, Hydro przyznało ABB kontrakt na serwis i utrzymanie ruchu, który obejmował pełen zakres dostaw ABB z zakresu energetyki i automatyki.
Hydro jest jednym z największych producentów aluminium hutniczego na świecie, a Sunndal największym zakładem tej firmy.
ABB jest rynkowym i technologicznym liderem przetwarzania energii dla aplikacji wytapiania z globalnym udziałem w rynku wynoszącym 50 procent, a także udanymi realizacjami na całym świecie. Wkrótce dołączy do nich również największa na świecie huta aluminium w Katarze, kiedy tylko rozpocznie produkcję w 2009 roku.